玻璃盖板油墨性能介绍:本系列产品是本公司凭借在手机镜片行业多年的研发技术与生产经验,根据广大客户的实际生产需求而研发的只需丝印一遍的即可达到高OD值的绝缘黑色油墨,黑度纯正,属于蓝黑色相。
玻璃盖板油墨适用范围:广泛应用于手机玻璃盖板、平板电脑玻璃盖板、导航仪、MP4、MP5等电容屏模组的玻璃盖子板、面板、镜片。
玻璃盖板油墨产品优点:
1、遮盖力强、膜厚薄,420目丝印一遍,OD值5.0以上,膜厚5-6um:350目丝印一遍,OD值6.0以上,膜厚7-9um.适合千级和万级无尘车间环境丝印。
2、丝印适应性强,无针孔、沙眼透光现象。
3、耐化学性能优异,可耐丙酮、酒精等强溶剂擦拭。
4、与镜面银密着性强,耐水煮30分钟、耐超声音波(PH值10-12)清洗,镜面银部分百格附着力达5B。
5、具有高物性的绝缘性能,在常温状态下,加载500V电压,绝缘阻抗值为1010∩。 玻璃盖板油墨环保特性:本系列产品符合ROHS、卤素、REACH、16P等环保要求。
玻璃盖板油墨环测数据:
测试内容 检测标准 测试结果 附着力 水煮3M600百格测试,垂直剥离3次,附着力4B以上。 附着力5B,无脱墨 油墨厚度 420目头色,350目加:膜厚仪实测干膜厚度,小于或等于10um 7-9um 透光率 420目印刷一次/35目印刷一次,油墨干燥后测试OD值,大于或等于5.0 420目:5.0以上,350目:6.0以上 耐丙酮 白色无尘布蕉丙酮,500克力,100次不褪色(往返为一次) 白色无尘布无染色 耐酸碱 25%浓度NaoH碱溶液中浸泡24小时,性状测试,百格测试4B以上 油墨无变色,无麻点.附着力 5B 耐水煮 100℃沸腾开水煮60分钟,性状测试,百格测试4B 油墨无变色,无气泡5B 高温高湿 60℃,90%RH,测试240小时,性状测试,百格测试4B以上 油墨无气泡和皱纹,附着力5B UV光照 200小时UV光源测试,1.0W/CM2能量,40- 50℃环境,性状测试。 油墨无变色,附着力5B 盐雾测试 35℃.喷雾2h-40℃,93%RH环境-保持168小时,性状测试 墨层无异常,镜面银部分无脱落 超声波 超声波清洗1h,墨层与覆盖镜面银LOGO部分无渗透、麻点 墨层无异常,镜面银部分无脱落 油墨硬度 750±10g压力,与测试面成45°,速度0.5mm-1mm/s,距离:7mm 中华4H铅笔盒,测试硬度达标
工艺条件网目:420/350目丝印一遍或420目头色,350目加保险
版感光胶膜厚:10-12um 玻璃盖板油墨胶刮硬度:80-85°
玻璃盖板油墨刮刀斜度:10-20°(70-80)
玻璃盖板油墨油墨调配:CPB油墨:CPB专用固化剂=100:10 CPB专用稀释剂比例:5-10%
玻璃盖板油墨干燥条件:IR远红外隧道炉:180℃10分钟 完全干燥机
恒温烤箱:150℃30分钟完全干燥
普通隧道炉+恒温烤箱:先用隧道炉子150-180℃烘烤5分钟进行表面干燥,最后一遍印刷完成后用烤箱150℃烘烤30分钟,达到完全干燥。
1、油墨调配时,请先添加固化剂,搅拌后再添加稀释剂,然后使用小型搅拌机(1000转速)搅拌2-3分钟,最后将油墨静置10分钟后再进行 丝网印刷,油墨的丝印环境:25℃±℃,50-65%湿度。
2、油墨印刷完成后,请先静置10分钟再进行烘烤,静置是让油墨进行自流平,避免出现针孔与沙眼。
3、油墨在印刷过程中请每隔1小时添加新调配好的油墨或适量CPB稀释剂,保持油墨的印刷流畅性。
4、已经调配好的油墨须在4小时内使用完,超过4小时时限的,固化剂与油墨将会产生反应,不能继续使用。
 储存条件:油墨:请在恒温25℃,45%-65%湿度环境下密封保存,避免阳光直射。密封原装保存期12个月 固化剂:靖在温25℃,45%-65%湿度环境下密封保存,避免阳光直射。密封原装保存期6月 装规格:油墨:1KG/罐 固化剂:100G/罐
注意事项
1、使用油墨前,请确认承印物表面已除尘或静电,并确保在千里级或万级无尘室生产环境中进行操作。
2、调配油墨时,请按实际用量取原油添加固化剂,避免油墨浪费,原油未使用时请密封保存,避免溶剂挥发。
3、白玻超声波清洗时,水温控制70-80℃,最后的清洗需3-5分钟慢慢拉起玻璃架。避免溶剂挥发
4、清洗油墨或网版请用783洗版剂,如油墨粘附皮肤请用肥皂水清洗:误食或感到不舒服请立即就是医。
5、发生火灾时请用高压水、干雾、二氧化碳、泡沫或化学干粉等进行灭火。其他特性请参考照
备注:本资料数据为新彩油墨批量丝印使用时实测数据值,作为客户使用前的参考。因不同基材或工艺的不同.请在批量使用本产品前请先进行样品测试,最终以自己实验设备的测试数据为标准。所有环境测试请在油墨完全干燥后放置24小时再进行。